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紅薯淀粉生產(chǎn)設(shè)備

簡要描述:紅薯淀粉生產(chǎn)設(shè)備,紅薯淀粉生產(chǎn)線,紫薯淀粉生產(chǎn)線,馬鈴薯淀粉生產(chǎn)設(shè)備,馬鈴薯淀粉生產(chǎn)線,紫薯淀粉生產(chǎn)設(shè)備,紅薯淀粉加工生產(chǎn)線,土豆淀粉加工設(shè)備,土豆淀粉生產(chǎn)機械設(shè)備,馬鈴薯淀粉加工生產(chǎn)線,馬鈴薯淀粉生產(chǎn)機械設(shè)備,土豆淀粉加工生產(chǎn)線原料紅薯—→水力輸送—→清洗去石—→滾筒清洗—→破碎—→分離—→除砂—→濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥—→打包成品。

  • 產(chǎn)品型號:
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時間:2025-04-04
  • 訪  問  量:2299

產(chǎn)品分類

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紅薯淀粉生產(chǎn)設(shè)備,紅薯淀粉生產(chǎn)線,紫薯淀粉生產(chǎn)線,馬鈴薯淀粉生產(chǎn)設(shè)備,馬鈴薯淀粉生產(chǎn)線,紫薯淀粉生產(chǎn)設(shè)備,紅薯淀粉加工生產(chǎn)線,土豆淀粉加工設(shè)備,土豆淀粉生產(chǎn)機械設(shè)備,馬鈴薯淀粉加工生產(chǎn)線,馬鈴薯淀粉生產(chǎn)機械設(shè)備,土豆淀粉加工生產(chǎn)線

紅薯淀粉生產(chǎn)設(shè)備  

馬鈴薯全粉線

馬鈴薯土豆淀粉生產(chǎn)線

土豆淀粉加工設(shè)備根據(jù)投資能力大小和對淀粉質(zhì)量(精制淀粉或粗淀粉)要求,選擇適宜的半機械化或全機械化或自動化淀粉設(shè)備。

  土豆淀粉加工設(shè)備廠址要求水電齊全,水源充足,水質(zhì)好,軟水俗稱淡水或甜水,使用符合飲用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的無污染、無病源的深井水或河水。且交通方便、距甘薯生產(chǎn)基地較近,排水方便、周圍無污染。

  土豆淀粉加工設(shè)備工藝流程:此流程為人工操作自動成套系統(tǒng),是目前國內(nèi)常用的而且比較的成套土豆淀粉設(shè)備,同時我公司還為用戶配備自動控制系統(tǒng)。淀粉烘干專業(yè)設(shè)備。比傳統(tǒng)烘干節(jié)能一半以上,稱重→除石→洗薯→破碎→渣漿分離→除砂→脫水→精制→脫水→干燥→包裝→入庫。

  每小時土豆原料處理能力如下

  每小時處理土豆4噸左右的土豆淀粉設(shè)備

  每小時處理土豆8噸左右的土豆淀粉設(shè)備

  每小時處理土豆12噸左右的土豆淀粉設(shè)備

  每小時處理土豆15噸左右的土豆淀粉設(shè)備
       每小時處理土豆25噸左右的土豆淀粉設(shè)備
       每小時處理土豆35噸左右的土豆淀粉設(shè)備

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淀粉烘干機

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根據(jù)不同方言和習(xí)慣,又稱為淀粉烘干機、淀粉干燥機,淀粉干燥設(shè)備,淀粉干燥機械等名字。淀粉烘干設(shè)備主要用于淀粉烘干,如紅薯淀粉、 小麥淀粉、 木薯淀粉、 馬鈴薯淀粉、 土豆淀粉、 地瓜淀粉、 紅苕淀粉、 玉米淀粉、 芭蕉芋淀粉、 葛根淀粉、 豌豆淀粉、 綠豆淀粉、 蓮藕淀粉等淀粉的烘干。

   淀粉烘干設(shè)備采用瞬間干燥的原理,利用載熱空氣的快速運動,帶動濕物料,使?jié)裎锪蠎腋≡跓峥諝庵校@樣強化了整個干燥過程,提高了傳熱傳質(zhì)的速率, 經(jīng)過氣流干燥的物料,非結(jié)合水分幾乎可以全部除去(例如:淀粉等物料進料含水量≤40%左右,成品出料可為13.5%), 并且所干燥的物料,不會產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象,產(chǎn)量可比一般干燥機干燥有顯著提高,用戶可在短期內(nèi)取得較高的經(jīng)濟效益。

淀粉烘干設(shè)備優(yōu)勢:

  1.干燥強度大設(shè)備投資省:氣流干燥設(shè)備的處理量是zui大的,蒸發(fā)水份能力從50kg/h—2000kg/h,而設(shè)備容積小投資省,是其他干燥設(shè)備所*的。

  2.自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量好:氣流干燥物科全在管道中進行,干燥時間極短(只有0.5—2秒)。因此可實現(xiàn)自動化,產(chǎn)品不與外界接觸污染小,質(zhì)量好。

  3.設(shè)備成套供應(yīng)、熱源自由選擇:基本型由空氣過濾器、加熱器、加料器、干燥管、風(fēng)機、旋風(fēng)分離器組成。用戶可根據(jù)需要添置除塵器或其他輔助設(shè)備。

   4.加熱方式選擇上,氣流干燥設(shè)備有較大的適應(yīng)性。用戶可以根據(jù)所在地區(qū)的條件選用蒸汽、電、導(dǎo)熱油、熱風(fēng)爐加熱,同時又可根據(jù)物料耐熱溫度(或熱風(fēng)溫 度)選擇:≤150℃時,可選用蒸汽加熱≤200℃時,電加熱(或蒸汽加熱,電補償或?qū)嵊图訜?;≤300℃時,燃煤熱風(fēng)爐;≤600℃時。燃油熱風(fēng) 爐。干燥時間短,適用于熱敏性物料,成品不與外界接觸,無污染,質(zhì)量好;

  5.設(shè)備成套提供,熱源可選擇蒸汽加熱或配套使用燃煤、燃油、燃氣熱風(fēng)爐等。

  6.基本型氣流干燥設(shè)備,適用于松散狀、粘性小、成品為顆粒及粉末的物料。此流程示意為正負壓氣流干燥,用戶可根據(jù)產(chǎn)品特性選擇正壓形式的干燥方法。

 

紅薯淀粉生產(chǎn)線

紅薯淀粉加工成套設(shè)備的研發(fā)與改進,擁有數(shù)十項*的工藝。保證出粉率。保證機器的質(zhì)量耐用,節(jié)能減排。

一  紅薯淀粉成套設(shè)備工藝流程

1 原料紅薯—→水力輸送—→清洗去石—→滾筒清洗—→破碎—→分離—→除砂—→濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥—→打包成品。

2 、清洗的基本原理 清洗的作用 : 主要是清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙 , 并洗除去紅薯塊根的表皮。對作為生產(chǎn)淀粉的原料─鮮紅薯或紅薯干片進行清洗 , 是保證淀粉質(zhì)量的基礎(chǔ) , 清洗的越凈 , 淀粉的質(zhì)量就越好。

3、碎解的基本原理 碎解的作用 : 紅薯淀粉主要儲藏于塊根的肉質(zhì)部分 , 僅少量儲藏于內(nèi)皮。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結(jié)構(gòu),使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。從細胞中釋放的淀粉,稱為游離淀粉;殘留于渣滓內(nèi)部細胞中的稱為結(jié)合淀粉。

  粉碎是鮮薯加工中zui為重要的工序之一,它關(guān)系到鮮薯的出粉率和淀粉的質(zhì)量,粉碎的要求在于:

4、篩分的基本原理 紅薯渣是細長的纖維,體積大于淀粉顆粒,彭漲系數(shù)也大于淀粉顆粒,比重又輕于淀粉顆粒 , 將碎解的原漿,以水為介質(zhì),使薯渣中含的淀粉漿水進一步濾出。

5、凈化與沉淀的基本原理 泥、沙的比重大于水,又大于淀粉顆粒的比重,根據(jù)比重分離的原理,使用旋流除沙,或使用流槽的沉降法,均可達到較為理想的效果。而黃漿的比重,接近于水, 又比淀粉顆粒的比重輕,其形狀為掌形,加工周期越長膠性能越大,粘篩,粘住淀粉顆粒,極難分離,故要求原料新鮮,工藝流程短,及時分離。

6、脫水的基本原理 經(jīng)濃縮后的淀粉漿仍含有較多的水分,進一步脫水才能進行干燥。

7、干燥的基本原理 目前淀粉廠一般采用的氣流干燥(又叫急驟干燥)整個工藝時間 是在一瞬間完成,因此淀粉顆粒內(nèi)部水份來不及糊化已被干燥,故不會發(fā)生糊化或降解現(xiàn)象。氣流干燥是并流干燥過程,即濕粉物料與熱氣流的并流過程,由傳熱和 傳質(zhì)兩個過程組成。當(dāng)濕淀粉與熱空氣相接觸時,熱空氣將熱能傳遞至濕淀粉表面,再由表面?zhèn)鬟f至內(nèi)部,這個過程就是傳熱過程;與此同時,濕淀粉中的水分從物 料內(nèi)部以液態(tài)或氣態(tài)擴散到淀粉表面,由淀粉表面通過氣膜擴散到熱空氣中去,這是一個傳質(zhì)過程。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在干燥管內(nèi)進行熱交換,使干燥 的淀粉呈粉末狀,冷卻后即可裝包入庫。

二  紅薯淀粉加工設(shè)備處理能力:

每小時處理紅薯3噸左右的紅薯淀粉設(shè)備、每小時處理紅薯6噸左右的紅薯淀粉設(shè)備、每小時處理紅薯10噸左右的紅薯淀粉設(shè)備、每小時處理紅薯15噸左右的紅薯淀粉設(shè)備、每小時處理紅薯20噸左右的紅薯淀粉設(shè)備、每小時處理紅薯25噸左右的紅薯淀粉設(shè)備

 

馬鈴薯土豆淀粉生產(chǎn)線

土豆淀粉加工設(shè)備根據(jù)投資能力大小和對淀粉質(zhì)量(精制淀粉或粗淀粉)要求,選擇適宜的半機械化或全機械化或自動化淀粉設(shè)備。

  土豆淀粉加工設(shè)備廠址要求水電齊全,水源充足,水質(zhì)好,軟水俗稱淡水或甜水,使用符合飲用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的無污染、無病源的深井水或河水。且交通方便、距甘薯生產(chǎn)基地較近,排水方便、周圍無污染。

  土豆淀粉加工設(shè)備工藝流程:此流程為人工操作自動成套系統(tǒng),是目前國內(nèi)常用的而且比較的成套土豆淀粉設(shè)備,同時我公司還為用戶配備自動控制系統(tǒng)。淀粉烘干專業(yè)設(shè)備。比傳統(tǒng)烘干節(jié)能一半以上,稱重→除石→洗薯→破碎→渣漿分離→除砂→脫水→精制→脫水→干燥→包裝→入庫。

  每小時土豆原料處理能力如下

  每小時處理土豆4噸左右的土豆淀粉設(shè)備

  每小時處理土豆8噸左右的土豆淀粉設(shè)備

  每小時處理土豆12噸左右的土豆淀粉設(shè)備

  每小時處理土豆15噸左右的土豆淀粉設(shè)備
       每小時處理土豆25噸左右的土豆淀粉設(shè)備
       每小時處理土豆35噸左右的土豆淀粉設(shè)備

 

 

木薯淀粉生產(chǎn)線

  一、 木薯淀粉的生產(chǎn)工藝流程

  木薯精選→稱重輸送→清洗輸送→轉(zhuǎn)籠清洗→清洗輸送→粗破碎→粗粉碎→壓力曲篩→細粉碎→二次至五次曲篩→除砂器→曲篩過細→旋轉(zhuǎn)過濾器→兩次碟片分離→提白→旋轉(zhuǎn)過濾器→旋流器洗滌精制→脫水→氣流烘干機→成品包裝。

  二、 操作方法(部分流程、操作簡介)

  1. 精選原料:

  淀粉質(zhì)量的好壞,與精選收購原料有較大的關(guān)系,不足10個月的木薯出粉率低,超過24個月的老木薯已質(zhì)化,給破碎,粉碎造成較大的困難,使得率下降成本加大,均影響經(jīng)濟效益,要求*步必須把好原料入庫關(guān)。

  2. 清洗和輸送:

  清洗的目的是去砂、去土、去皮、減少淀粉灰份,也便于下道工序的工作。在輸送的同時進行清洗,所以上料要均勻,太多了轉(zhuǎn)籠內(nèi)沒有空隙,木薯就無法滾動,達不到去皮和清洗的目的。太少了就達不到生產(chǎn)量。操作人員還要注意用水的壓力,水壓過低帶不走泥沙,一般水壓不能低于0.25Mpa,時刻注意轉(zhuǎn)籠和輸送機的運轉(zhuǎn)情況,不能形成原料在此過程中積壓。機器一般工作七天加一次潤滑油。

  3. 破碎:

  由于木薯根很長,靠近主桿部位已木質(zhì)化,若不加以破碎就無法進行粉碎。破碎的目的一是為了保證粉碎機運轉(zhuǎn)正常。有些工廠沒有破碎工藝使粉碎機負荷加重,使用壽命降低。二是為了充分的提高淀粉產(chǎn)量和質(zhì)量,提高淀粉得率。

  操作時注意觀察電機溫度和機器聲音,聲音突然變小,說明破碎機內(nèi)存料太多,此時應(yīng)減少進料量。加入回程水要適量,少了不能把破碎后的物料帶走,多了造成浪費。另外要掌握好三角帶的松緊度,三角帶過松,降低了破碎機效率,太緊使電機負荷加大,損壞電機軸,所以操作人員要精力集中,不能離崗,嚴格操作規(guī)程。破碎質(zhì)量的好壞,直接影響本班的產(chǎn)量和下道工序。破碎塊直徑一般1cm為宜。

  4. 粉碎:

  經(jīng)破碎后的木薯(直徑1cm左右)漿塊混合料進入粉碎機粉碎。粉碎工藝分一次粉碎和二次粉碎,為什么要分兩次粉碎?一是因為木薯太長,木質(zhì)化的物質(zhì)太多,如一次粉碎,淀粉的得率達不到要求,二是一次集中一塊粉碎破壞了木薯的淀粉質(zhì)量,會把木薯淀粉的大顆粒,粉碎成小顆粒,不能充分的使淀粉游離出來,增加了過濾淀粉的難度。所以現(xiàn)在我們分兩次粉碎,*次粉碎后的漿渣,入*道壓力曲篩,使優(yōu)質(zhì)淀粉先過濾出來,一道壓力曲篩篩下的大渣加入一定量的回程水使其進入第二次粉碎,二次粉碎后的細渣,再進入第二道壓力曲篩,這樣的粉碎工藝*,不但沒有破壞淀粉的質(zhì)量,而且粉碎時加入回程水,使淀粉得率提高3-5%。

  淀粉廠在經(jīng)濟核算中,用水量和淀粉得率是兩項重要指標(biāo),所以本階段工藝在利用回程水和加清水的操作過程中,一定要掌握適量,有曲篩打回來的回程水有一定的量,要與上道工序充分銜接,使用水量即能帶走粉碎后的物料,也不至于造成浪費。粉碎機運轉(zhuǎn)一個小時后用手面接觸粉碎機軸承上蓋,看是否溫度升高,再觀察電機溫度是否升高,嚴格控制進料量。因木質(zhì)化的物質(zhì)太多,粉碎比較困難,如發(fā)生機器運轉(zhuǎn)不正常,應(yīng)停機清理,在粉碎機上方有一個正方形的口,先用人工清理上部,再用口袋接在口上,開動機器清理,就*排出了木質(zhì)化的碎物料。在清理物料時,應(yīng)有專人看管啟動開關(guān),防止意外事故的發(fā)生。

  在操作過程中,注意粉碎機地池物存料多少,及時啟動輸送中轉(zhuǎn)泵,使物料送往上道工序。從清洗輸送到破碎,粉碎整套設(shè)備是連續(xù)作業(yè),粉碎后由中轉(zhuǎn)泵將漿渣送往后道工序,所以此段操作人員將起到上接下連的作用,對整套設(shè)備的正常連續(xù)運轉(zhuǎn)起到了重要的作用。

  木薯干片,用皮帶輸送機漿稱重后的木薯干片以每分鐘100公斤的速度送入清洗滾籠,除去塵土,經(jīng)螺旋輸送機送入錘式粉碎機兩次粉碎,為降低干粉飛揚,減少損失,用引風(fēng)機通過分離器,將干粉送入粉漿池,用混流泵將粉漿泵入浸漬池,用熱水在40℃下浸漬5小時后,泵入調(diào)漿罐,調(diào)整濃度后,進入漿渣分離工序。


馬鈴薯顆粒全粉線
 

 

 

 

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一 薯類淀粉生產(chǎn)線概述: 

薯類淀粉成套設(shè)備是我公司在成熟的薯類淀粉成套設(shè)備基礎(chǔ)上又一薯類淀粉成套設(shè)備新產(chǎn)品,本公司采用了的旋流精制生產(chǎn)工藝,替代了傳統(tǒng)土淀粉生產(chǎn)工藝,新工藝生產(chǎn)效率高、高效節(jié)能、工藝無泡沫、提取率高等效果。

我公司生產(chǎn)的薯類淀粉成套設(shè)備在國內(nèi)位居首列,現(xiàn)具有成套的生產(chǎn)制造設(shè)備和的檢測設(shè)備(凡是大的轉(zhuǎn)股設(shè)備都做動平衡試驗,旋流器產(chǎn)品在國內(nèi)是取得ISO9000論證,現(xiàn)本公司還不斷試制更的生產(chǎn)成套設(shè)備。

二 薯類淀粉生產(chǎn)線工藝流程:

此流程為人工操作成套系統(tǒng),是目前國內(nèi)常用的而且比較的成套紅薯淀粉設(shè)備,同時我公司還為用戶配備自動控制系統(tǒng)。

    稱重 → 除草 → 除皮  → 除石 → 洗薯 → 銼磨 → 渣漿分離 → 除砂 →脫汁 →精制  →脫水 → 干燥 → 包裝 → 入庫

1:稱重:選地秤,規(guī)格為5噸-50噸。

2:除草:我公司自行設(shè)計的除草機,規(guī)格有5噸-50噸。

3:除石,用刮板輸送機送入除石機。

4:洗薯:用刮板輸送機或自流送入洗薯機。

5:銼磨:用刮板輸送機把木薯送入料斗,料斗下面配備了帶調(diào)節(jié)的螺旋輸送機,銼磨機下面都制做料槽。

6:渣漿分離:采用本公司生產(chǎn)的離心篩和篩下泵及渣漿泵(螺桿泵、消沫泵)進行薯渣和淀粉乳分離,

7:除砂:采用我公司生產(chǎn)的除砂機。

8:脫汁:采用我公司生產(chǎn)的旋流器5-7節(jié),

9:精制:采用我公司生產(chǎn)的旋流器9-12節(jié)(回收2-3節(jié))

10:脫水:采用我公司生產(chǎn)的YT-ZKT-2、3、4、5、6、8、10、12、15、20、25真空脫水機,配備了真空泵有:sk-6、SK-9、SK-12、SK-15、SK-20、SK-25。

11:干燥:有三種方式:⑴:熱風(fēng)爐;⑵:導(dǎo)熱油爐;⑶:蒸汽鍋爐。根據(jù)產(chǎn)量選用不同規(guī)格干燥管、風(fēng)機、關(guān)風(fēng)器和散熱器片。

12:包裝:有兩種方式:⑴:人工(根據(jù)產(chǎn)量使用人數(shù));⑵:自動包裝:根據(jù)產(chǎn)量選用機型。

13:入庫:包裝好的成品淀粉應(yīng)及時入庫,保證倉庫通風(fēng),做好防火措施。

三  .原材料概況
馬鈴薯屬根系植物,塊根呈鵝卵石狀,不同品種,其塊根數(shù)量及粗細差異很大。馬鈴薯塊根含淀粉量高,而含蛋白質(zhì)、脂肪少,淀粉含量為15~25%。馬鈴薯淀粉的一些*性能是其它淀粉無法代替的,所以廣泛應(yīng)用于食品工業(yè)。
四 .工藝流程
原料馬鈴薯—→水力輸送—→清洗去石—→滾筒清洗—→破碎—→分離—→除砂—→   濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥—→打包成品
五 .工藝介紹
下面對我廠研制的新的馬鈴薯淀粉生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備做一簡單介紹:

1 清洗工藝及設(shè)備

馬鈴薯通過水力輸送至車間后,要進行去石、除泥等一系列清洗工作,以避免影響加工工段設(shè)備的正常運轉(zhuǎn),影響產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)。在清洗過程中要減少馬鈴薯的破損,避免淀粉無謂流失。我廠采用荷蘭技術(shù)研制出具有我廠技術(shù)特色的去石機、清洗機能夠高效、低耗的完成工藝要求。

2 銼磨加工

銼磨機是馬鈴薯淀粉加工設(shè)備中的一種關(guān)鍵設(shè)備,主要用于對馬鈴薯進行銼磨粉碎。在吸收*技術(shù)的基礎(chǔ)上,結(jié)合中國國情,研制出一系列銼磨機。該設(shè)備具有功率大,轉(zhuǎn)速高,鋸條更換快,物料銼磨均勻精細,淀粉游離率高,銼磨系數(shù)高達95%等特點,外形新穎、結(jié)構(gòu)緊湊。

3 篩分工藝及設(shè)備

馬鈴薯淀粉加工過程中薯渣的洗滌、分離和脫水一般采用多級逆流離心篩。該設(shè)備可以多臺并用,具有處理量大、動力小、設(shè)備運行穩(wěn)定,薯渣洗滌率高,易于安裝等優(yōu)點。可實現(xiàn)洗水壓力、沖洗時間、洗水量的自動控制,在實際應(yīng)用中取得了很好的洗滌效果。

4 洗滌工藝及設(shè)備

淀粉的洗滌和濃縮是依靠淀粉旋流器來完成的,旋流器分為濃縮旋流器和洗滌精制旋流器。通過篩分以后的淀粉漿先經(jīng)過濃縮旋流器,底流進入洗滌精制旋流器,zui后達到產(chǎn)品質(zhì)量要求。設(shè)備配有全套自控系統(tǒng),采用優(yōu)質(zhì)旋流管及*化的排管方案,可以使zui后一級旋流器排除的淀粉乳濃度達到23Be’,是淀粉洗滌設(shè)備的理想選擇。

5 淀粉脫水

采用真空吸濾脫水機。該設(shè)備在對淀粉脫水的同時還具有洗滌效果。并具有結(jié)構(gòu)、能耗低、脫水效果好、安裝操作方便、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)等優(yōu)點。可實現(xiàn)自動給料、自動脫水、自動清洗,是目前國內(nèi)的淀粉脫水設(shè)備。

6 淀粉干燥

負壓氣流干燥機是利用高速流動的熱氣流使?jié)竦矸蹜腋≡谄渲校跉饬髁鲃舆^程中進行干燥。具有傳熱系數(shù)高,傳熱面積大,干燥時間短等特點。

7 淀粉冷卻與過篩包裝

淀粉經(jīng)干燥后,溫度較高,為保證淀粉的粘度,需要在干燥后將淀粉迅速降溫。我廠采用冷風(fēng)系統(tǒng),該設(shè)備具有能耗低、降溫效果好、運轉(zhuǎn)平穩(wěn),處理量大等優(yōu)點。冷卻后的淀粉進入成品篩,在保證產(chǎn)品細度、產(chǎn)量的前提下進入zui后一道包裝工序。  

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