潤喉硬糖澆注成型機生產線設備工藝流程和設備優勢特點介紹

連續真空薄膜澆注硬糖生產線是目前的糖果澆注生產設備。我們公司是硬糖澆注機設計生產廠家。該設備集機、電、氣、自動控制于一體，具有產量高、糖果質量好、品種多，操作簡便、結構緊湊、自動化程度高等特點。連續真空薄膜澆注生產線能生產透明水晶糖、雙色糖、雙層雙味糖，夾心糖，木糖醇無糖硬糖及思考奇，還可以生產螺旋形噴花糖果等色彩和口味的糖果。搭配自動插棒系統，還可以生產各類單球和雙球棒棒糖。

 優勢：

1 PLC自動編程控制真空熬糖溫度、時間，澆注溫度和澆注速度

2 在線完成香精、色素、酸液的定量加注混合

3 根據模具的不同可生產各種形狀的糖果

4 輸送鏈帶、冷卻系統、雙脫模機脫模

5 選裝巧克力定量加注系統可生產巧克力夾芯糖果

6 更換部分裝置和模具，該生產線可生產球形、扁平立體棒棒糖

7  10.7寸大觸摸屏顯示工藝流程圖、各部分工作狀態，溫度、澆注速度等參數的設置、顯示等

變頻調速控制糖液的準確流量，糖膏質量穩定

8  可以根據客戶的場地需求定非標準機器

 介紹：硬糖澆注機生產線，將制作澆注硬糖的主要原材料葡萄糖、白砂糖、水以及其他輔料諸如奶油、煉乳自動稱量等一起放入夾層鍋化糖，化好的糖漿經齒輪泵進入帶攪拌的暫儲桶儲存。活塞定量泵將糖漿準確地泵入預熱器進行預熱，一般預熱溫度為115^oC左右。預熱好的糖漿與定量泵入的奶一起混合經過卸料泵進入薄膜熬糖機在真空作用下進行熬煮，熬煮溫度一般控制在145^oC左右。熬煮好的糖膏經卸料泵和保溫套管進入動態混合器，香精色素等經小型定量泵按量進入混合器與糖膏充分混合，整個過程連續進行。混合好的糖膏進入料斗，進行澆注。澆注成型好的糖膏和模板一起進入冷卻隧道進行冷卻，之后進入脫模段進行脫模，脫模后糖粒經輸送帶輸送出冷柜，挑選、搜集進行包裝得到成品。該套生產線產量可以達到450kg／h。